Lâm Mạnh Tùng lau mồ hôi trên trán bằng găng tay và nói với giọng vui mừng: “Giáo tổng, tất cả thiết bị đã được lắp đặt xong rồi, ngày mai chúng ta có thể khởi động dây chuyền sản xuất để tiến hành kiểm tra liên kết.”

Nghe tin vui này, Kiều Ruỳ Đà cũng rất vui mừng: “Tiến sĩ Lin, cảm ơn bạn rất nhiều. Bạn ước tính việc kiểm tra liên kết sẽ mất bao lâu? Dây chuyền sản xuất chip của chúng ta sẽ có thể bắt đầu thử nghiệm sản xuất vào khi nào?”

Lâm Mạnh Tùng suy nghĩ một lát rồi trả lời: “Thực ra, sau khi các thiết bị được lắp đặt xong, toàn bộ dây chuyền sản xuất đã có thể hoạt động được. Quá trình kiểm tra liên kết cũng chính là quá trình sản xuất chip. Tuy nhiên, trong giai đoạn đầu, còn rất nhiều thông số cần được điều chỉnh, vì vậy tỷ lệ sản phẩm đạt tiêu chuẩn có thể sẽ là bằng không. Có lẽ khoảng nửa tháng sau chúng ta sẽ sản xuất được chiếc chip đầu tiên đạt tiêu chuẩn, và trong vòng một tháng, tỷ lệ này có thể tăng lên khoảng 20%. Sau đó, chúng ta sẽ tiến hành quá trình tối ưu hóa công nghệ trong thời gian từ một đến hai năm, và nếu tỷ lệ sản phẩm đạt tiêu chuẩn có thể tăng lên trên 90%, thì coi như thành công.”

Kiều Ruỳ Đà tiếp tục hỏi: “À, vậy trong thời gian kiểm tra liên kết, chúng ta có thể sản xuất chip công nghệ 28nm không? Gần đây, công ty Ruida Technology của chúng tôi đã thiết kế một loại chip Bluetooth công nghệ 28nm và muốn tiến hành thử nghiệm sản xuất. Chúng tôi đã tìm khắp các nhà máy sản xuất wafer trong nước nhưng không ai có thể gia công loại chip này. Nếu dây chuyền sản xuất của chúng ta có thể làm được, thì chúng tôi sẽ không cần phải nhờ đến TSMC nữa.”

“Dây chuyền sản xuất chip này được trang bị máy in ấn quang DUV hiện đại nhất; độ chính xác gia công tối thiểu là 28nm, vì vậy chỉ cần một lần chiếu ánh sáng là có thể sản xuất được chip công nghệ 28nm. Chip mà công ty Ruida Technology thiết kế hoàn toàn có thể được mang đến đây để thử nghiệm sản xuất. Tuy nhiên, chúng tôi không có thiết bị để gia công màng che phủ, vì vậy bạn cần phải tìm đến các công ty hoặc phòng thí nghiệm khác để đặt hàng sản xuất màng che phủ.”

“Về việc này, tôi sẽ lo liệu. Hai ngày nữa tôi sẽ gửi màng che phủ đến cho bạn. Phần việc còn lại thì xin dựa vào Tiến sĩ Lin.” Trong không gian chiều không của Kiều Ruỳ Đà, có một bộ thiết bị sản xuất chip được sao chép từ Phòng thí nghiệm Điện tử Tập hợp của Đại học Bắc Kinh; trong đó có cả thiết bị dùng để gia công màng che phủ chip, đủ để sản xuất màng che phủ cho loại chip Bluetooth mới này.

“Giáo tổng, không cần phải cảm ơn đâu. Vì được tin tưởng, tôi sẽ nhanh chóng điều chỉnh dây chuyền sản xuất để sớm sản xu

Trong thời gian tiếp theo, Kiều Ruỳ Đà lần lượt bước vào bốn xưởng sạch không bụi, sử dụng “Ngón tay vàng” để chụp lại toàn bộ hệ thống sản xuất chip, dây chuyền kiểm thử chip và dây chuyền đóng gói chip đã được lắp đặt xong. Vào buổi tối cùng ngày, khi trở về nhà, Kiều Ruỳ Đà đưa ý thức của mình vào không gian chiều không, một lần nữa sử dụng “Ngón tay vàng” để sao chép lại toàn bộ các thiết bị đã được chụp trong ngày vào không gian chiều không; vị trí lắp đặt và các kết nối của các thiết bị này đều giống hệt như bên ngoài. Sau đó, Kiều Ruỳ Đà điều động một số lượng lớn “hình ảnh chiếu chiều không” đến làm việc trên hệ thống sản xuất mới này.

Đầu tiên, Kiều Ruỳ Đà tìm ra bản vẽ thiết kế của chip Bluetooth 28nm, sau đó ra lệnh cho một số “hình ảnh chiếu chiều không” sản xuất bốn bộ màng phim dùng để chế tạo chip Bluetooth theo bản vẽ đó. Tiếp theo, Kiều Ruỳ Đà lấy một bộ màng phim và lắp nó lên máy khắc quang. Hệ thống sản xuất chip mới này tiên tiến hơn rất nhiều so với hệ thống cũ trong không gian chiều không; kích thước wafer silicon được nâng từ 6 inch lên 8 inch, và loại keo khắc quang cũng như vật liệu pha tạp sử dụng cũng khác biệt. May mắn thay, Kiều Ruỳ Đà đã chuẩn bị sẵn tất cả các nguyên vật liệu cần thiết; chỉ cần mở những bức ảnh tương ứng, việc sao chép hàng loạt các nguyên vật liệu này sẽ diễn ra một cách dễ dàng, và có bao nhiêu thì sẽ có bấy nhiêu.

Trước khi đi ngủ, Kiều Ruỳ Đà ra lệnh cho các “hình ảnh chiếu chiều không” bắt đầu sản xuất hàng loạt chip Bluetooth 28nm. Khi thấy tất cả các thiết bị trên hệ thống sản xuất đều hoạt động, các “hình ảnh chiếu chiều không” cũng bắt đầu làm việc tích cực. Quy trình sản xuất chip bao gồm hàng trăm công đoạn, và việc hoàn thành toàn bộ quy trình này ít nhất cũng mất hơn mười giờ. Kiều Ruỳ Đà ngồi xem một lúc trong không gian chiều không, cảm thấy mệt mỏi, liền rút ý thức ra khỏi các “hình ảnh chiếu chiều không”, lăn mình và ngủ thiếp đi.

Sáng hôm sau, đồng hồ sinh học đã đánh thức Kiều Ruỳ Đà đúng giờ. Trước khi thức dậy, ông ta lại đưa ý thức vào không gian chiều không để kiểm tra. Sau một đêm làm việc, các “hình ảnh chiếu chiều không” đã sản xuất ra một lượng lớn chip bán thành phẩm. Tuy nhiên, sau khi kiểm thử, tất cả những chip này đều bị coi là sản phẩm hỏng; không có một chiếc nào có thể sử dụng được. Chỉ cần nghĩ đến điều đó, hai chiếc chip bán thành phẩm liền xuất hiện trong tay Kiều Ruỳ Đà. Ông ta sử dụng “Ngón tay vàng” để chụp ảnh và phân tích chúng.

Kết quả thật sự không mấy khả quan; trên hai con chip bán thành phẩm này có vô số những khiếm khuyết lớn nhỏ. Có khi là do quá trình khắc họa trên wafer chưa đạt yêu cầu, hoặc quá trình etch chưa triệt để, hoặc lớp keo khắc họa được phủ không đều, khiến cho một số khu vực bị chiếu sáng quá mức; trong quá trình pha tạp nguyên liệu cũng xảy ra rất nhiều sai sót. Với đầy đủ những khiếm khuyết như vậy, việc các con chip này có thể hoạt động bình thường thì thật sự là điều không thể tin được.

Kiều Ruỳ Đà mở mắt và lẩm bẩm: “Có vẻ như chỉ có thiết bị tiên tiến thôi là chưa đủ để sản xuất ra những con chip đạt tiêu chuẩn; chắc chắn cần phải có những chuyên gia giỏi mới có thể điều chỉnh toàn bộ dây chuyền sản xuất một cách hiệu quả. Không lạ gì công ty Intel – một công ty siêu mạnh mẽ trong kiếp trước – lại mất nhiều thời gian mới thành công trong việc phát triển công nghệ sản xuất chip 7nm, đến nỗi phải giao việc sản xuất những bộ xử lý tiên tiến của mình cho TSMC.”

Sau bữa sáng, Kiều Ruỳ Đà lái xe đến nhà máy điện tử Ruida, sau đó theo đoàn người gồm Lâm Mạnh Tùng và Wang Chengye vào phòng sạch để tiến hành kiểm tra và điều chỉnh dây chuyền sản xuất chip đã được lắp đặt sẵn. Lâm Mạnh Tùng và Wang Chengye – một người là chuyên gia kỹ thuật từ nước ngoài, người kia là chuyên gia hàng đầu trong lĩnh vực mạch tích hợp ở Trung Quốc – đều có rất nhiều kinh nghiệm trong lĩnh vực sản xuất chip, và họ rất thành thạo trong việc cấu hình các thông số kỹ thuật của thiết bị. Kiều Ruỳ Đà theo sát hai người này, chú ý quan sát quá trình điều chỉnh thiết bị; khi gặp phải những điểm không hiểu rõ, anh ta cũng sẽ ngay lập tức đặt câu hỏi. Nhờ vào địa vị của mình, họ thường sẽ giải thích lý do cho những thiết lập đó. Tuy nhiên, cũng có một số thông số chỉ được xác định dựa trên kinh nghiệm thực tế, mà không có công thức tính toán cụ thể; vì vậy, Kiều Ruỳ Đà buộc phải ghi chép lại những thông số này vào cuốn sổ nhỏ của mình.

Trong quá trình quan sát và học hỏi, Kiều Ruỳ Đà cũng đồng thời điều chỉnh các thiết bị sản xuất chip trong không gian chiều không, nhằm đảm bảo rằng các thông số kỹ thuật của cả hai hệ thống đều giống hệt nhau.

Trong vài ngày tiếp theo, mọi người đều ở lại trong phòng sạch số một, làm việc ít nhất mười giờ mỗi ngày. Trong thời gian đó, toàn bộ dây chuyền sản xuất đều được khởi động và đã tiến hành hai lần thử nghiệm sản xuất; kết quả là tất cả các sản phẩm đều không đạt tiêu chuẩn, với tỷ lệ sản phẩm đạt yêu cầu bằng không. Một tuần sau, tất cả các nhân viên đều mặc đồ bảo hộ và tiếp tục vào phòng sạch số một để tiến hành lần thử nghiệm thứ ba. Theo lệnh của